3D

В конце 1990-х годов дизайнер Иссей Мияке запустил свой революционный проект A-POC — раннюю попытку создания безотходной моды.

Процесс заключался в подаче одного куска нити в промышленный ткацкий станок, запрограммированный на прядение огромного непрерывного тюка ткани. Используя ножницы для ткани, покупатели могли разрезать подол так, как им хотелось. В инновационном проекте использовались технологии для сокращения отходов текстиля, подход, который намекал на экологичность еще до того, как она вошла в словарь моды.

Спустя десятилетия многое изменилось. Климатический кризис продолжает ухудшаться, однако индустрия моды в целом все еще пытается использовать потенциал технологий для построения более устойчивого будущего.

Но есть проблески надежды. Существующие инновации ежедневно совершенствуются, и создатели придумывают способы превратить безотходную моду из утопической мечты в реальность.

Лидером является Unspun, калифорнийский стартап, чья бизнес-модель основана на технологии 3D-ткачества, производстве по требованию и сканировании тела в домашних условиях. Бизнес-модель компании многоаспектна, но ее основная миссия — «найти пересечение между прибыльностью и устойчивым развитием», — рассказал Insider Кевин Мартин, соучредитель и технический директор компании.

Компания разрабатывает технологию 3D-ткачества Vega, которая позволяет быстро и напрямую вплетать пряжу в одежду, оптимизируя сложные и углеродоемкие производственные процессы. Совершенствование этой технологии позволит создать быстрое, дешевое и, возможно, безотходное производство. Тем временем Unspun предлагает покупателям джинсы по индивидуальному заказу, изготовленные на микрофабрике компании в Окленде.

Джинсовые варианты не имеют гендерной принадлежности — «мы делаем джинсы для людей», — сказал Мартин, — и могут быть созданы для любого размера, что является ключевым преимуществом, учитывая отсутствие в индустрии моды инклюзивности по размеру. Просто разместите заказ, и вам будет предложена возможность отсканировать свое тело. Именно этот компонент существенно сокращает количество отходов — компания настолько уверена, что предлагает 100% гарантию соответствия.

У моды есть огромная проблема с уничтожением инвентаря, и многие возвращенные предметы одежды оказываются на свалках. Напротив, Мартин сказал, что уровень возврата Unspun составляет около 10% и что возвращенные товары можно отобрать для будущих покупателей или использовать для создания образцов выкроек. Джинсы дорогие, по 200 долларов за штуку, но Мартин надеется, что 3D-ткачество позволит автоматизировать производство, что сделает продукцию намного дешевле.

Для сканирования тела клиентам необходимо иметь iPhone с FaceID. Затем они используют приложение Unspun и камеру своего телефона, чтобы заснять себя, совершающего вращение на 360 градусов. При этом, согласно веб-сайту компании, телефон проецирует более 30 000 точек инфракрасного света на тело пользователя с помощью функции FaceID.

«Затем наша технология сшивает все эти карты глубины вместе, чтобы создать сверхточную 3D-модель тела — совершенно уникальную для вас», — говорится на сайте.

По словам Мартина, как только Unspun получит эти данные от клиентов, «мы сможем увидеть их модель, детали заказа и выбранный материал». Он добавил: «Мы берем эту информацию и создаем набор выкроек, который затем модифицируется посредством виртуального пошива».

Даже при использовании сложных технологий существуют препятствия на пути к идеальной подгонке, а сканирование тела сопровождается сбоями: все, от плохого освещения, которое может вызвать неточности, до простой перемены взглядов, может привести к возврату. Чтобы достичь нулевых отходов, «нам нужно подумать о возможности вторичной переработки и других способах достижения идеального соответствия», добавил Мартин, например, проанализировать соответствие прошлых заказов для создания профилей измерений.

Другой вариант – стремиться к безотходному производству. Около восьми лет назад Анупама Пасрича — временный декан бизнес-школы Университета Святой Екатерины и бывший заведующий кафедрой одежды, мерчендайзинга и дизайна — провела лето вместе с одним из своих студентов, изучая программное обеспечение для 3D-печати, изменяя дизайн до тех пор, пока они не смогут создаваться без отходов.

Предлагается множество программного обеспечения; В совместном исследовании Пасричи она и другие исследователи использовали Tinkercad для создания дизайнов, Rhino 5 для их наслаивания и MakerBot Replicator 2 для печати. Стоит отметить, что сейчас существует еще больше программного обеспечения, позволяющего осуществлять широкие настройки.